為(wei)保(bao)障(zhang)剪板(ban)(ban)機的正確操(cao)作(zuo)、維護(hu)保(bao)養(yang)、安全(quan)生(sheng)(sheng)產(chan)、提高生(sheng)(sheng)產(chan)效率，剪板(ban)(ban)機操(cao)作(zuo)人員需要嚴格遵守剪板(ban)(ban)機操(cao)作(zuo)規程。

 1、操作者需(xu)要熟練(lian)設(she)備的一(yi)般(ban)結(jie)構及性能(neng)，嚴禁超性能(neng)使用設(she)備。

2、開機前按設備潤滑規定(ding)加油(you)脂(zhi)，腳踏開關及電(dian)器線路是否(fou)有損壞(huai)。開機后(hou)使用(yong)前檢(jian)查(cha)機械是否(fou)有異響，檢(jian)查(cha)電(dian)氣控制操作(zuo)是否(fou)正常。

3、工作前，應先將上下刀片進行對刀，其(qi)刀片間隙(xi)應根據剪切(qie)鋼板(ban)厚(hou)度確(que)定，每次(ci)間隙(xi)調整都應使上下刀片往復運動一(yi)次(ci)，并檢查間隙(xi)是否合適。

4、根據剪切工件要求，調整后定(ding)位(wei)擋料板尺(chi)寸位(wei)置。工作(zuo)前應先試空運轉2-3次，確認潤(run)滑(hua)良(liang)好(hao)，運轉無異(yi)常后才能進(jin)行工作(zuo)。

 5、禁(jin)止用(yong)硬物(wu)敲(qiao)擊刀(dao)片。在調整刀(dao)刃間隙(xi)時，應停車后方可進(jin)行。在工作(zuo)運轉(zhuan)過程中，嚴禁(jin)將手放進(jin)剪(jian)切區內或用(yong)手接料和(he)撿(jian)料，嚴禁(jin)二人在同機(ji)同時剪(jian)兩件，剪(jian)床后不準站人。

6、刀片刃(ren)口需要(yao)保持鋒利，如發(fa)現損壞及磨(mo)損或(huo)(huo)滯鈍現象應及時(shi)磨(mo)礪或(huo)(huo)更換(huan)。

7、剪(jian)切(qie)不同厚度及不同材料(liao)的板料(liao)時，壓(ya)板彈簧(huang)(huang)的壓(ya)力及刀片間隙(xi)應調(diao)整適當(dang)，防止彈簧(huang)(huang)崩斷或損傷刃口。

8、禁(jin)止剪切棒(bang)料(liao)，工(gong)作臺上不得放置其他物品，以免進入刃口損壞刀(dao)片。

9、操作者離開(kai)或(huo)使用完畢(bi)須關(guan)閉設備并清理帶走(zou)成品(pin)料(liao)，并將廢料(liao)和(he)剩料(liao)分類放好。

10、要經常注意夾緊機構及起落刀動作(zuo)、腳踏開關(guan)、擋尺(chi)限位、急停(ting)按鈕有(you)無異(yi)常失靈現(xian)象(xiang)；剪切時應(ying)精力(li)集中(zhong)，若發(fa)現(xian)設備有(you)異(yi)常現(xian)象(xiang)，應(ying)立即停(ting)止剪切，切斷電源，通知(zhi)有(you)關(guan)人員檢修(xiu)。

11、工作完畢下班(ban)前，應切斷電(dian)源，擦凈(jing)設備(bei)。

12、禁止下料(liao)超長、超厚(hou)，不(bu)許剪切淬過火(huo)的高速鋼、工具及鋼鐵等。